-
Polyuretan syntetisk skinn for sko
Polyuretan syntetisk lær:
Det syntetiske polyuretanlæret med ikke-vevd stoff som base og polyuretan som belegg har en rik og myk følelse nær naturlig lær, vakkert utseende og utmerket behandlingsytelse.Den har fordelene med høy styrke, luftpermeabilitet, slitestyrke, kuldebestandighet, aldringsmotstand, løsemiddelbestandighet, rivebestandighet og mikrobiell motstand.Det er mye brukt i skoproduksjon og erstatter gradvis PVC-kunstskinnet med relativt dårlig luftgjennomtrengelighet og fuktighetsabsorpsjon og vanskelig å bli nedbrutt. Det blir et ideelt imitert skinnprodukt i stedet for naturlig skinn.
-
Studie om å forbedre egenskapene til skoskinn
Slitestyrke:
Slitasjemotstanden til vamp-materiale er en av de viktige indeksene som gjenspeiler kvaliteten på skoproduktene.I prosessen med å bære, skraper og gni hælen ofte med det ytre miljøet sammen med bevegelsen av folks føtter.Hvis overmaterialet ikke har god slitestyrke, vil det føre til falming, fuzzing, ballongdannelse, avskalling eller skade på overflatebelegget på overmaterialet, og dermed påvirke skoens levetid.
-
Studie om bruksegenskaper for superfiberskinn i produkter
Funksjoner av superfiberskinn:
Det fulle navnet på mikrofiberskinn er "Microfiber Reinforced leather".Den har ekstremt utmerket slitestyrke, ventilasjon, aldringsmotstand, mykhet og komfort, sterk fleksibilitet og miljøverneffekt som foreslås nå.Det har blitt stadig mer anerkjent av markedet.Det brede spekteret av bruksområder, store antall og varianter er utenfor tilfredsstillelsen til tradisjonelt naturlig skinn.Selve skinnmaterialet har elegant farge, utmerket touch og lyst utseende, noe som har en utmerket fordel i produktmarkedet.Superfiberskinn er generelt mykere enn naturlig skinn, slitesterkt og har et bedre håndtak.Det er relativt enkelt å ta vare på, med egenskapene til ventilasjon og varme.Og superfiberskinnet er også billigere og bedre enn ekte skinn.
-
Studie om harpiksmodifisering av vannbårne alkydharpiksbelegg
Alkydharpiksbelegg har blitt et av de mest studerte og produserte beleggene i beleggindustrien på grunn av dets lett tilgjengelighet av råmaterialer, lav pris og utmerket glans, fleksibilitet og vedheft.Imidlertid har det tradisjonelle alkydharpiksbelegget noen ulemper som lav belegghardhet, vannmotstand og varmebestandighet, og påføringen kan ikke oppfylle kravene til industriell utvikling for høy ytelse.Det er viktig å modifisere og utvide bruksområdet for alkydharpiksbelegg.
-
Syntese av UV-herdbare vannbårne polyuretan-akrylatbelegg
Uv-wpua-belegg er sammensatt av oligomer, fotoinitiator, aktivt fortynningsmiddel, etc. Oligomer er den viktigste komponenten i uv-wpua-belegg.Strukturen bestemmer de grunnleggende egenskapene til UV-herdende film, som hardhet, fleksibilitet, slitestyrke, vannbestandighet og korrosjonsbestandighet.Fotoinitiator er en viktig komponent i UV-herdesystemet, som spiller en viktig rolle i følsomheten til UV-herdeprosessen og også påvirker den endelige ytelsen til herdet film.Uv-wpua-belegg bruker vann som aktivt fortynningsmiddel, noe som i stor grad reduserer bruken av organiske løsemidler.
-
Vannbåren polyuretan Matting Resin
Vandig polyuretan er en vandig løsning, dispersjon eller vandig lotion dannet av polyuretanharpiks i vann.Det er mye brukt i bygning, hjem, bil, skinnklær, husholdningsapparater og andre dekorative belegg.Vannbåren polyuretan kan brukes til å forberede mattbelegg.For tiden oppnås matteffekten av beleggharpiks hovedsakelig ved å tilsette mattemiddel og selvmattende modifisering av harpiks.
-
Studie om modifisering av vannbåren polyuretanskinnbehandling
I prosessen med lærproduksjon er etterbehandling en svært viktig prosess, som har en svært viktig innvirkning på bruksverdien til skinn.Med utviklingen av økonomien og den kontinuerlige forbedringen av folks levestandard, har folk høyere og høyere krav til skinnetterbehandlingsmidler, og de siste årene har de gradvis beveget seg nærmere den miljøvennlige typen.Det vannbårne etterbehandlingsmidlet av polyuretanskinn kan effektivt unngå forurensning og toksisitet til tradisjonelle etterbehandlingsmidler, og har egenskapene til enkel lagring, transport og ikke-forbrenning.Den har utmerket ytelse, men den har fortsatt noen mangler i slitestyrke og vannmotstand.Den trenger relevant personale for å aktivt utforske og modifisere det vannbårne polyuretanskinnet etterbehandlingsmiddel.
-
Påføring av vannbasert miljøvernblekk i matemballasje
Som en ny type emballasje og trykkmateriale er den største fordelen med vannbasert blekk at det ikke inneholder flyktige organiske løsemidler.Bruken reduserer mengden av flyktige organiske forbindelser (VOC), skader ikke helsen til blekkprodusenter og trykkerier, og forbedrer miljøkvaliteten.Derfor kan det kalles et miljøvennlig blekk.De største egenskapene til vannbasert blekk er ingen forurensning av miljøet, ingen innvirkning på menneskers helse, ingen forbrenning og god sikkerhet.Det kan ikke bare redusere gjenværende toksisitet på overflaten av trykte produkter, gjøre det praktisk å rengjøre utskriftsutstyr, men også redusere brannrisikoen forårsaket av statisk elektrisitet og brennbare løsemidler.I tillegg til miljøvern er utskriftsegenskapene til vannbasert blekk også gode.Det vannbaserte blekket har stabil ytelse, korroderer ikke platen, enkel betjening, lav pris, god vedheft etter trykking, sterk vannmotstand og hurtig tørking.Vannbasert blekk brukes ikke bare i fleksografisk trykk og silketrykk med stort utviklingspotensial.
-
Rene problemer med vannbasert blekk i PVC-fargefilm dyptrykk
Som et alternativ til tradisjonell maling er PVC-fargefilm et mye brukt dekorativt materiale for moderne husholdningsskap, garderober, blemmetredører, integrerte vegger, plastgulv og andre byggematerialer på grunn av sin høye effektivitet og realistiske farge.Den tradisjonelle PVC-plastfargefilmen er trykt med løsemiddelbasert blekktrykk.Fordi det er et stort antall flyktige organiske forbindelser (VOC) i det løsemiddelbaserte systemet, fører fordampningen av VOC i utskriftsprosessen til dårlig produksjons- og driftsmiljø, luktrester og løsemiddelfordampning, noe som fører til gassforurensning og sløsing med petrokjemiske ressurser .
-
Studie om bruk av vannbasert harpiks i mikrofiber
Tekniske problemer for mikrofiber:
1.1 mangel på luftpermeabilitet og fuktighetspermeabilitet:
Etter forrige behandling av superfiberskinn behandles overflatelaget og klebelaget, noe som fører til at dets luftgjennomtrengelighet og fuktighetspermeabilitet ikke lenger.Generelt er toppharpiksen til superfiberskinn TPU eller oljeaktig PU-harpiks, fordi det er lett å danne en film.Det har imidlertid også noen ulemper, som ingen luftgjennomtrengelighet og fuktighetspermeabilitet etter belegg.Dette fører til at den unike ytelsen til superfiberen påvirkes og ikke lenger har fordeler.
